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工艺流程是企业生产活动主要组成部分。它建立了在生产过程秩序，是产品质量管控的前提条件，实现产品质量：有条﹑有据﹑有轨可依。

选用的工艺流程主要包括以下三方面内容：

一、 原材料质检流程 ；在检验过程中遇到的问题，结合实际情况，根据行业质量要求。得出以下结论：
（一）角钢主要存在的问题
1.角钢直角角度有偏差，角度小于90°，约占退回不合格原材料重量的5%。
2.角钢厚度偏小，比要求厚度小（1~2）mm，约占退回不合格原材料重量的10%。
（二）工字钢主要存在的问题
1.腰厚偏差较大，比要求厚度与要求相差小（1~2）mm，约占退回不合格原材料重量的15%。
2.工字钢外形，上下两边不平行，左右间距相差（2~4）mm，约占退回不合格原材料重量的20%。
（三）钢板主要存在的问题
1.表面呈现波浪起伏状，退回数量占比较大，约占退回不合格原材料重量的30%。
2.厚度比要求厚度小，约占退回不合格原材料重量的5%。
（四）其他原材料表现较好，主要是承压条有一定数量的退回，约占退回不合格原材料重量的15%。
这些都依赖于原材料质检流程的建立，完善了检验过程，建立不合格原材退回记录。分析不合格原因，为以后的检验方向建立向导，进一步推动检验工作进行，确保进场原材料....合格。
二、 生产过程检验流程 ；是生产过程质量保证的依靠，完善的检验流程制度，是质量管理体系中的重要一环。
（一）生产过检验流程规范了质检过程。
（二）生产过检验流程形成的检验记录，有利于质量问题的总结与分析。
（三）引导检验工作方向，整理出工作思路，为下步工作打好基础。生产过程检验，关乎着整体生产质量问题，所有的产品质量问题都在生产过程中产生，同时也可在生产过程中消失，检验过程的质量问题记录.汇总.分析.总结是解决生产质量问题的关键因素。
三、 出厂检验流程 ；出厂检验是产品生产过程中的，.后一道检验过程，关乎出厂产品的优劣，是企业信誉的保证。
（一）出厂检验流程是对生产过程检验的一个肯定，有利于发现生产过程的不足，是完善生产过程检验的手段。
（二）良好的出厂检验记录，是产品质量优劣的一个重要参数，可为技术与生产的改进提供参考。记录参数的分析，可掌握产品质量的动向，为品质发展指明方向。
（三）出厂检验，既要包括生产质量要求，又要面对客户需求。处于一个承上启下的位置，是协调生产与需求的一个重要纽带。

（四）出厂检验，是生产质量把控的尾，是客户验收的始。如何协调好这层关系，就是出厂检验必须完成的任务。建立良好的检验秩序，有助于质检工作程序化，是质量管理秩序化。生产质量数据的记录、汇总、分析、更有利于质检工作的开展。

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